短程分子蒸餾和其他蒸餾過程一樣，在實驗剛開始進料時需要對系統(tǒng)的各項參數(shù)進行調整（如溫度，壓力，進料量等），系統(tǒng)的蒸發(fā)與冷凝還沒有達到平衡，這時收集到的輕，重組分樣品并不能準確代表這個溫度、壓力、進料量的參數(shù)，一般我們需要在這些參數(shù)穩(wěn)定后的3到5分鐘后才開始收集輕、重組分樣品。在實驗結束后，我們需要對設備進行降溫，放散真空，減小進料量等一系列操作，這時收集下來的樣品也需要及時被切換掉廢棄不用。

 

　　短程蒸餾設備蒸發(fā)速率隨溫度的升高而升高，但分離系數(shù)有時隨溫度的升高而降低。因此，應根據(jù)加工材料的熱穩(wěn)定性選擇經濟合理的蒸餾溫度。蒸汽分子在向冷凝表面蒸發(fā)的過程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側的空氣分子發(fā)生碰撞。

　　由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，并且它們大部分具有相同的運動方向，它們自身的碰撞對飛行方向和蒸發(fā)速率幾乎沒有影響。殘余分子在兩側都處于混沌運動狀態(tài)，因此殘余分子的數(shù)量是影響蒸發(fā)方向和速度的主要因素。

　　只要冷熱兩側有足夠的溫差，冷凝表面是合理的，光滑的，可以認為冷凝步驟可以瞬間完成，因此選擇合理的形式是非常重要的。短程蒸餾器在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，在進行使用時對微小的壓力將引起蒸汽的流動。

　　在進行蒸餾的過程中，其物料是從蒸發(fā)器的頂部有效的加入的，在進行使用時會有效的經過其轉子上的料液分布器有效的將其連續(xù)均勻的分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。

　　并以螺旋狀向下推進，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。